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| 盾构管片全自动流水生产线 |
| 适用范围： |
·各种型号的地铁隧道管片的批量生产
·正式订购前请详细告知使用埸合及相关参数 |
| 主要特点： |
·自动化程度高——流水线的各个部份均由电脑控制；
·自动化程度高——流水线的各个部份均由电脑控制；
·自动化程度高——流水线的各个部份均由电脑控制；
·工厂化生产 ——节约昂贵的生产场地；
·可靠有序作业——模具循环利用率达到最高，对模具损伤小；
·信息化程度高——生产流程由电脑全程记录；
·自动生成生产报表，可以实现远程管理控制；
·自动记录每个管片生产的工艺参数；
·自动对钢筋笼及相关附件进行核对； |
| 地铁盾构管片流水线成型典型工艺： |
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盾构管片生产方式有两种：传统生产方式和全自动流水生产方式。
传统生产方式以模具位置固定，各人工、材料、吊装设备处于不断运动状态，以适应特定模具相应的工序作业。因此管片成型厂房面积大、使用人工多、起吊设备重返费时、养护蒸汽排放浪费，效率低下，一般一天完成两个循环的生产任务。管片全自动流水生产方式，以各作业工序的人工、设备、材料位置固定，通过全自动生产线将模具定时定点运送至各特定的操作工位，生产效率成倍提高，在其它辅助工作配合良好时，一般一个模具一天能生产四个循环。相同产能的前提下，能减少一半的模具投入、降低人工数量三分之一、少修建一半混凝土成型厂房和减少一半的蒸汽耗用量。因此采用管片全自动生产线，是同时大幅减少固定资产投入和降低可变生产成本的最佳途径。 |
| 主要参数： |
其他参数： |
·模具数量 ——六套至十套模具；
·单工位作业时间——5分钟至6分钟；
·模具循环时间 ——4至5个小时；
·生产产量 ——每天24至40环； |
·动力源总功率: 35~65KW；
·蒸汽消耗量: 8-25立方米/分钟； |
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